Tel Kablo Sarma Makinesi Üreticileri

Endüstri Bilgisi

Çapraz Mekanizma Tasarımı: Tel Dağıtım Doğruluğu Bobin Kalitesini Nasıl Etkiler?

Geçiş mekanizması bir Sarma Makinası sarma sırasında tel veya kablonun bobin genişliği boyunca yanal olarak nasıl dağıtılacağını yönetir. Çoğu üretim ortamında çapraz performans, bitmiş bobin yüzeyinin görsel olarak incelenmesiyle değerlendirilir; ancak bu yüzey kontrolü, bobin gövdesi içinde birden fazla katman üzerinde gelişen en önemli kalite sorunlarını gözden kaçırır. Sarma hızı ile çapraz hız uyumsuzluğundan, çapraz sürücü kılavuz vidasındaki boşluktan veya çap geçiş noktalarındaki tutarsız adım programlamasından kaynaklanan eşit olmayan adım dağılımı, bobin içinde katmanların yanlış şekilde yuvalandığı lokalize basınç konsantrasyonları oluşturur. Bu basınç noktaları, en içteki kablo katmanlarının yalıtım geometrisini bozar ve özellikle kablonun bobinin merkezinden çekildiği uygulamalarda ödeme sırasında aşınma hasarı için koşullar yaratır.

Çapraz doğruluğu doğrudan kontrol eden mühendislik değişkeni hatve-çap oranı güncelleme hızıdır. Sarma sırasında bobinin çapı arttıkça, mandrel devri sabit kalsa bile sarma noktasındaki doğrusal yüzey hızı artar. bir Bobin Sarma Makinesi bu çap büyümesini telafi etmek için çapraz adımı sürekli olarak yeniden hesaplamayan ve güncellemeyen, iç katmanlarda giderek daha sıkı bir adım ve dış katmanlara doğru giderek daha geniş bir adım üretecektir; bu, bobin yüzeyinde tekdüze görünen ancak paralel olmayan katman arayüzlerine sahip bir kesit oluşturan bir kusurdur. Katman sayımı algoritmasından veya doğrudan çap ölçüm sensöründen türetilen, gerçek zamanlı çap telafisine sahip servo tahrikli travers sistemleri, bobinin tüm yapı yüksekliği boyunca bu aşamalı adım hatasını ortadan kaldırır.

Shanghai Yessjet Precise Machinery Co., Ltd., Tel Kablo Sarma Makinesi serisinde standart olarak kapalı döngü adım dengelemeli servo kontrollü travers uygulamaktadır. Çapraz kontrol cihazı, sarma mandrel kodlayıcısından sürekli geri bildirim alır ve her sarma devrinde hatve ayar noktasını yeniden hesaplayarak, hızlanma ve yavaşlama aşamaları sırasında bobin yapı yüksekliği veya mandrel hızı değişiminden bağımsız olarak tel döşemesinin ilk katmandan sonuncuya kadar geometrik olarak tutarlı kalmasını sağlar.

Dancer Roller Dynamics: Değişken Hızlı Sarma için Gerginlik Kontrolünün Ayarlanması

Tel Sarma Makinesi üzerindeki dansçı silindir düzeneği, göründüğünden daha karmaşık bir işlevi yerine getirir: aynı anda yukarı akış hattı ile sarma mandreli arasındaki hız farkını tamponlar, yer değiştirme konumu aracılığıyla tel gerilimini ölçer ve gerilim kontrol döngüsünü çalıştıran geri besleme sinyalini sağlar. Bu üç işlevden herhangi biri yanlış dansçı kütlesi, aşınmış mil yatakları veya kötü ayarlanmış bir PID denetleyicisi nedeniyle tehlikeye girdiğinde gerilim kontrol sistemi ya yavaşlar ya da salınımlı hale gelir ve görsel incelemeyle görülmeyen ancak kablo birim uzunluk başına direnç açısından test edildiğinde iletken uzama değişimi olarak tespit edilebilen katmandan katmana gerilim değişimine sahip bobinler üretir.

Dansçı makara kütlesi, Kablo Bobinli kurulumlarında en sık belirtilmeyen parametredir. Çok hafif olan bir dansçı, yüksek frekanslı gerilim bozukluklarına aşırı yer değiştirmeyle tepki verir, kontrol çıkışını doyurur ve bobin değişimi hızlanma geçici sırasında gerilim döngüsünün kontrolü kaybetmesine neden olur. Çok ağır olan bir dansçı, küçük gerilim sapmalarını hızlı bir şekilde düzeltmek için yeterli yanıt verme yeteneğine sahip değildir ve bu durum bunların birden fazla bobin katmanında birikmesine neden olur. Belirli bir uygulama için doğru dansçı kütlesi, telin elastik modülü, hedef gerilim ayar noktası, beklenen maksimum hat hızı değişim oranı ve dansçı kolu geometrisi tarafından belirlenir; bu, genel kural tahmini yerine mühendislik analizi gerektiren bir hesaplamadır.

Tel Tipine Göre Dansçı Silindir Yapılandırma Kılavuzu

Kütle seçiminin ötesinde gerilim kontrol döngüsünün PID ayarı, düşük hızlı ve yüksek hızlı çalışma aralıkları için ayrı parametre setleri gerektirir. Gerginliği 50 m/dak'da sabitleyen tek bir PID parametre seti tipik olarak 300 m/dak'da düşük sönümlü olacak ve dansçı pozisyonunda sarma noktasında ritmik bir gerilim değişimi olarak kendini gösteren gözle görülür bir salınım üretecektir. PID parametrelerinin hat hızının bir fonksiyonu olarak otomatik olarak ayarlandığı kazanç programlı kontrol, teknik açıdan doğru çözümdür ve harici kontrol donanımı gerektirmeden modern servo sürücü platformlarında mevcuttur.

Mandrel Genişletme Mekaniği: Pnömatik ve Servo-Elektrikli Çalıştırmanın Karşılaştırılması

Genişleyen mandrel, modern bir mekanik bileşenin belirleyici mekanik bileşenidir. Tel Kablo Sarma Makinası — Sarma sırasında bobin çekirdeğini sıkıştırır, sarma döngüsü boyunca hedef iç çapı korur ve bitmiş bobini, sonraki paketleme istasyonuna aktarılmak üzere temiz bir şekilde serbest bırakır. Mandrel performansı doğrudan bobin iç çapı tutarlılığını, transfer çevrim süresini ve temizlenmesi için manuel müdahale gerektiren bobin serbest bırakma arızalarının oranını belirler. Sarma performansındaki merkezi önemine rağmen, mandrel çalıştırma teknolojisi endüstri genelinde tutarlı bir şekilde modernize edilmemiştir ve birçok makine hala yüksek üretim hızlarında sınırlamaları önemli hale gelen pnömatik aktüatörlere güvenmektedir.

Pnömatik mandrelin çalıştırılması, hem genişleme kuvvetini hem de geri çekilme hızını belirleyen sabit bir hava basıncında çalışır. Temel sınırlama, pnömatik çalıştırma kuvvetinin konum kontrollü olmamasıdır; aktüatör hareketin sonuna ulaştığında, mandrel kolları yalnızca hava basıncı tarafından tutulur ve vardiya boyunca besleme basıncındaki herhangi bir değişiklik (paylaşılan basınçlı hava sistemlerine sahip tesislerde yaygındır) doğrudan mandrel kavrama kuvvetinde değişikliğe dönüşür. Kavrama kuvveti, dış bobin katmanlarındaki sarım gerilimine direnmek için gereken eşiğin altına düştüğünde, mandrel dönel olarak kayar ve üst bobin gövdesinde, bobin aktarılana ve kusur bobin yüzeyinde görünür hale gelene kadar tespit edilmesi zor olan bir katman yer değiştirme kusuru üretir.

Servo-elektrik mandrel çalıştırması, pnömatik silindiri bir servo motor ve bilyalı vida veya mandrel kollarını kesin olarak tanımlanmış bir çapa konumlandıran ve bu konumu hava basıncı yerine motor torku yoluyla tutan bir mafsal mekanizmasıyla değiştirerek bu sınırlamayı çözer. Servo sistem, sarım döngüsü başlamadan önce mandrelin komut verilen çapta olduğunu doğrulayan gerçek zamanlı konum geri bildirimi sağlar ve sarım geriliminden kaynaklanan reaksiyon kuvvetine bakılmaksızın sarma döngüsü boyunca komut verilen konumu korur. Servo tahrikli mandrellerde bobin iç çapı tekrarlanabilirliği, değişken besleme basıncı koşulları altında pnömatik sistemlerde ±2–4 mm ile karşılaştırıldığında, tam üretim vardiyasında tipik olarak ±0,5 mm veya daha iyidir.

Yüksek Hızlı Kablo Bobinleyicilerde Kesme ve Aktarma Sırası Optimizasyonu

Bir Kablo Sarıcı üzerindeki kesme ve aktarma dizisi (bir bobini sonlandıran, kabloyu kesen, kuyruğu sabitleyen ve yeni bobin çekirdeğini sarma için konumlandıran koordineli olaylar dizisi) tüm sarma döngüsünün zaman bakımından en kritik aşamasıdır. 300 m/dak veya üzeri hat hızlarında, 3 saniyelik bir transfer dizisi sırasında yukarı yöndeki kablo üretimi, gerilim yükselmesine veya gevşek bir döngüye neden olmadan akümülatör tamponunda barındırılması gereken 15 metrelik kabloyu temsil eder. Tampon kapasitesi, kesme zamanlaması ve aktarım kolu kinematiği, bağımsız olarak belirtilmek yerine entegre bir sistem olarak tasarlanmalıdır, çünkü yeterince belirtilmemiş bir tampon veya yavaş bir transfer dizisi, Kablo Sarıcının sarma hızı kapasitesinden bağımsız olarak tüm hattın etkin çıkış hızını sınırlayan bir kısıtlama oluşturur.

Kesme olayının kendisi, kesici çalıştırma sinyali ile kesici bıçaktaki kablo konumu arasında hassas senkronizasyon gerektirir. Hem kablo hem de kesici bıçak hareket halindeyken kabloyu kesen döner hareketli kesicilerde, bıçak zamanlaması, kesici konumu ile sarma noktası arasındaki kablo taşıma gecikmesini hesaba katmalıdır. Bıçak çok erken ateşlenirse, bitmiş bobinin kuyruk uzunluğu belirtilenden daha kısa olur; çok geç ateşlenirse, yeni bobinin kablo uzunluğu ilk sarım katmanını geçerek, çemberleme işlemine müdahale eden gevşek bir dış kuyruk oluşturur. 300 m/dak'lık temiz bir kesim için kabul edilebilir zamanlama penceresi genellikle 20 milisaniyeden azdır ve değişken döngü süresine sahip genel amaçlı bir kontrol cihazı yerine deterministik tarama sürelerine sahip bir PLC gerektirir.

• Tampon akümülatör boyutu: Minimum akümülatör kapasitesi, maksimum hat hızında tam aktarım sırası süresi boyunca kablo çıkışına eşit olmalıdır - küçük boyutlu akümülatörler, her bobin değişiminde yukarı akış hattını yavaşlamaya zorlayarak ekstrüzyon duvar kalınlığı tutarlılığını etkileyen döngüsel bir hız bozulması yaratır
• Kuyruk sabitleme yöntemi: Sıcak havayla kuyruk kıvırma, yüksek hızda yumuşak kaplamalı kablolar için mekanik kuyruk klipslerinden daha güvenilirdir çünkü kuyruğun kesin bir konumda sunulmasını gerektirmez; sıcak hava akımı, kesme anında tam açısı ne olursa olsun kuyruğu saptırır
• Çekirdek ön konumlandırma: Yeni bobin göbeği, kesme olayından önce değil, bekleme mandrel konumunda yüklenmeli ve onaylanmalıdır; kesimden sonra çekirdek konumlandırmasında herhangi bir gecikme, etkin transfer süresini uzatır ve akümülatör talebini artırır
• Transfer kolu hız profili oluşturma: Transfer kolu, transfer hareketinin başlangıcındaki ve sonundaki sarsıntıyı en aza indirmek için trapez profil yerine S eğrisi hız profilini takip etmelidir - bobin transferi sırasındaki yüksek sarsıntı değerleri, bitmiş bobinin transfer kolu üzerinde kaymasına neden olarak, aşağı yöndeki çemberleme istasyonunda yanlış hizalanmış yerleştirmeye neden olur

Tel Sarma Makinesi Mekanik Sistemleri için Koruyucu Bakım Aralıkları

Tel Sarma Makinası Mekanik sistemler, diğer endüstriyel makine türlerinin çoğunda görülenlerden farklı aşınma modelleri oluşturan sürekli döngüsel yükleme altında çalışır. Mandrel, her bobin döngüsünde (yüksek hızlı bir bina tel hattında vardiya başına potansiyel olarak 300 ila 500 kez) genişler ve daralır ve mandrel pivot yataklarını ve aktüatör mekanizmasını, çalışmanın ilk yılında milyonlarca döngüye ulaşan kümülatif bir döngü sayısına tabi tutar. Çalışma saatlerine dayalı standart makine bakım aralıkları, bu bileşenlerin mekanik aşınma oranını önemli ölçüde eksik tahmin eder, çünkü ilgili bozulma etkeni, çalışma süresinden ziyade döngü sayısıdır. 400 m/dak hızla çalışan ve 50 m'lik bobinleri saran bir Tel Sarma Makinesi, saatte 480 mandrel döngüsü biriktirir; bu, aynı saatlerde çalışan ancak 400 m'lik bobinleri saran bir makinenin döngü hızının sekiz katıdır.

Çalışma saatleri yerine bobin döngü sayısına dayalı bakım aralıkları oluşturmak, makine kontrol sisteminin aşınma açısından kritik her bileşen için kümülatif döngü sayımlarını kaydetmesini ve uygun eşiklerde bakım uyarıları sunmasını gerektirir. Bu, modern Bobin Sarma Makinesi kontrol platformlarında standart bir özelliktir ancak eski röle mantığında veya temel PLC kontrollü makinelerde yoktur ve operatörlerin döngü sayımlarını manuel olarak takip etmesini gerektirir; bu, üretim ortamlarında nadiren tutarlı bir şekilde sürdürülen bir uygulamadır. Kontrol sisteminde döngü sayımı takibinin mevcut olmadığı durumlarda, muhafazakar bir yaklaşım, yüksek döngü sayımlı mekanik bileşenler için tedarikçinin önerdiği saatlerin üçte biri kadar zamana dayalı bakım aralıkları ayarlamaktır.

Bileşen ve Tetikleme Bazında Önerilen Bakım Aralıkları

2002 yılında Tayvan'dan gelen yatırımla Şanghay'da kurulan ve 2017 yılında Yixing'deki Jiangsu Yessjet Precise Machinery Co., Ltd. aracılığıyla genişletilen Shanghai Yessjet Precise Machinery Co., Ltd., müşterilere her Tel Sarma Makinesi konfigürasyonuna özel belgelenmiş bir bakım programı sağlar - genel bir ekipman kılavuzu değil, müşterinin tesisinin gerçek bobin döngü hızına, ürün karışımına ve çalışma ortamına göre kalibre edilmiş bir bakım planı. Bu program, devreye alma paketinin bir parçası olarak sunulur ve tüm aşınma açısından kritik bileşenler için döngü sayımı eşiklerini, altı aylık planlı bakım için boyutlandırılmış önerilen bir yedek parça envanterini ve operatörlerin, plansız arıza süresi olaylarına dönüşmeden önce erken aşama aşınma göstergelerini belirlemek için kullanabileceği bir teşhis kontrol listesini içerir.